Przenieś spawanie łukiem krytym na zupełnie nowy poziom

PRZENIEŚ SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM NA ZUPEŁNIE NOWY POZIOM

Specjalizujemy się w procesie spawania łukiem krytym. Wspólnie opracujemy najlepsze rozwiązanie i umożliwimy osiągnięcie jak największych oszczędności dzięki najwyższemu stopniowi stapiania, wysokiej jakości oraz optymalizacji parametrów pracy obecnego i nowo zakupionego sprzętu.

Lincoln Electric oferuje kompletne rozwiązanie dla spawania łukiem krytym:
• Rozległa wiedza specjalistyczna o procesie
• Maksymalizacja efektywności spawania
• Najlepszy asortyment topników/drutów
• Wyposażenie i akcesoria najwyższej klasy
• Opracowywanie procedury lokalnej
• Spersonalizowana automatyzacja

OCEŃ SWOJĄ DZIAŁALNOŚĆ na wykresie: GDZIE JESTEŚ DZISIAJ?
GDZIE CHCESZ BYĆ W PRZYSZŁOŚCI?

KRÓTKA BROSZURA

POZNAJ SZCZEGÓŁY

PROCES SPAWANIA ŁUKIEM KRYTYM

Osłonięty i ukryty pod topnikiem łuk oraz znaczna gęstość prądu przynoszą następujące korzyści:

• Ochrona operatora przed łukiem spawalniczym i promieniowaniem cieplnym
• Wysoki stopień uzysku i wysoka jakość spoin
• Różnorodność procesu spawania z zastosowaniem różnych kombinacji średnic drutu, rodzaju topnika, metod jedno- lub wieloelektrodowych, kształtu fali prądu spawania oraz metody spawania

Standardowa oferta materiałów do spawania łukiem krytym obejmuje różne rozmiary drutu, głównie o średnicy pomiędzy 2,0 a 4,0 mm. Doboru rozmiaru drutu dokonuje się zgodnie z parametrami procedury spawalniczej w celu maksymalizacji gęstości prądu i zwiększenia uzysku bez przekraczania obciążalności prądowej drutu.

OBEJRZYJ FILM

PROCES LONG STICK OUT

Połączenie technologii inwertorowej spawarki Power Wave® AC/DC 1000® SD z przedłużeniem palnika umożliwia spawanie metodą LSO (long stick out). Metoda LSO wykorzystuje zasadę fizyczną, zgodnie z którą wstępne podgrzewanie drutu usprawnia stapianie materiału dodatkowego i zwiększa stopień stapiania bez zmian parametrów prądu spawania ani prędkości przesuwu.

Proces LSO można także stosować podczas spawania wielołukowego w celu uzyskania optymalnych korzyści z zakupu spawarki Power Wave® AC/DC 1000® SD.

OBEJRZYJ FILM

WYZWANIA I ROZWIĄZANIA ENERGII WIATROWEJ

Liczba ludności na świecie zbliża się do 8 miliardów, a wraz z nią gwałtownie rośnie globalne zużycie energii. W walce z globalnym ociepleniem czyste źródła energii coraz bardziej zyskują na popularności. Stąd znacznie wzrasta liczba farm wiatrowych na świecie.

Tymczasem rządy obniżają albo znoszą dotacje na czystą energię, w związku z czym przemysł energii wiatrowej staje przed wyzwaniem obniżenia kosztów produkcji. Jedynym rozwiązaniem pozwalającym zachować rentowność jest zwiększenie wydajności przy utrzymaniu jakości.

Pod względem wydajności spawania Lincoln Electric posiada produkty, wiedzę, doświadczenie i zespoły wsparcia, aby pomóc producentom wież wiatrowych osiągnąć ich cele. W szczególności proces spawania łukiem krytym Tandem Long Stick Out (TLSO) może umożliwić osiągnięcie znaczących oszczędności. W procesie Tandem istnieje możliwość użycia 1 albo 2 palników LSO. W konfiguracji LSO z dwoma palnikami stopień stapiania może z łatwością przekraczać 40 kg/h przy użyciu drutu o średnicy 4 mm.

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ

URZĄDZENIA DO SPAWANIA ŁUKIEM KRYTYM

Chociaż proces long stick out nie jest całkowicie nową metodą spawania, jej możliwości ograniczała do tej pory dostępna technologia zasilania. Spawarka inwerterowa Power Wave® AC/DC 1000® SD z funkcją kontroli kształtu fali prądu Waveform Control Technology™ eliminuje trudności z zajarzaniem łuku poprzez specjalną kontrolę prądu spawania, dzięki czemu możliwe jest maksymalne wykorzystanie niespotykanej dotąd efektywności tego procesu.

Power Wave® AC/DC 1000® SD Inverter to pierwsze źródło zasilania wyposażone w technologię kontroli kształtu fali prądu spawania. Kształt fali prądu można zmienić poprzez wykorzystanie zmiennej biegunowości.

Poprzez zmianę parametrów kompensacji, prądu niezrównoważenia i częstotliwości możliwe jest zwiększenie stopnia stapiania i głębokości przetapiania z użyciem takiej samej ilości energii, łatwe regulowanie kształtu szwu i ograniczenie interakcji pomiędzy łukami.
Połączenie prądu zmiennego i LSO pozwoli ulepszyć stopień stapiania, skrócić czas spawania i zmniejszyć koszt wykonania spoiny.

ZOPTYMALIZOWANE POŁĄCZENIE TOPNIKA I DRUTU

Najwyższa powtarzalność przy najniższym współczynniku wad ma kluczowe znaczenie w produkcji rur. Dopasowanie właściwości materiałów wymaga optymalnych połączeń topnika i drutu spawalniczego.

Lincoln Electric oferuje szeroką gamę topników i drutów do spawania przeznaczonych do wspólnej pracy, zapewniających doskonałą charakterystykę i właściwości spoiny. Dostępnych jest ponad 150 kombinacji do spawania jedno- i wielościegowego, zarówno do zastosowań automatycznych, jak i półautomatycznych.