Wysokowydajne spawanie łukiem krytym

PRZENIEŚ SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM NA ZUPEŁNIE NOWY POZIOM

Specjalizujemy się w spawaniu łukiem krytym. Wspólnie opracujemy najlepsze rozwiązanie i umożliwimy osiągnięcie jak największych oszczędności dzięki wysokiemu stopniowi napawania, wysokiej jakości spoin i optymalizacji parametrów pracy obecnego lub nowo zakupionego osprzętu.

OCEŃ SWOJĄ DZIAŁALNOŚĆ na wykresie: GDZIE JESTEŚ DZISIAJ?
GDZIE CHCESZ BYĆ W PRZYSZŁOŚCI?

ZOBACZ BROSZURĘ

PROCES SPAWANIA ŁUKIEM KRYTYM

Osłonięty i ukryty pod topnikiem łuk oraz znaczna gęstość prądu przynoszą następujące korzyści:

Ochrona operatora przed łukiem spawalniczym i promieniowaniem cieplnym

Wysoki stopień napawania i wysokiej jakości spoiny

Wszechstronny proces spawania pozwalający wykorzystać drut spawalniczy o odpowiedniej średnicy, właściwy rodzaj topnika, elektrodę pojedynczą lub powieloną, odpowiedni kształt fali prądu spawania oraz metodę spawania

Standardowa oferta materiałów do spawania łukiem krytym obejmuje druty spawalnicze różnej wielkości, głównie o średnicy pomiędzy 2,0 i 4,0 mm. Wybór średnicy drutu spawalniczego jest uzależniony od parametrów spawania. Właściwie dobrany drut maksymalizuje gęstość prądu i zwiększa stopień stapiania bez przekraczania obciążalności prądowej drutu.

ZOBACZ FILM

PROCES LONG STICK OUT

Połączenie technologii inwertorowej spawarki Power Wave® AC/DC 1000® SD z przedłużeniem palnika umożliwia spawanie metodą LSO (long stick out). Technika ta wykorzystuje wstępne podgrzewanie drutu, co usprawnia stapianie materiału dodatkowego i zwiększa stopień napawania bez zmian parametrów prądu spawania ani prędkości przesuwu.

Spawanie z wolnym wylotem elektrody można także stosować podczas spawania wielołukowego w celu uzyskania optymalnych korzyści z zakupu spawarki Power Wave® AC/DC 1000® SD.

ZOBACZ FILM

URZĄDZENIA DO SPAWANIA ŁUKIEM KRYTYM

Choć proces long stick out nie jest całkowicie nową metodą spawania, jej możliwości ograniczała do tej pory dostępna technologia zasilania. Urządzenie zaawansowane Power Wave® AC/DC 1000® SD z funkcją kontroli kształtu fali prądu Waveform Control Technology™ eliminuje poprzez odpowiednie dobranie prądu spawania trudności z zajarzaniem łuku, dzięki czemu możliwe jest wykorzystanie zalet tego procesu w większym stopniu niż dotychczas.

Spawarka inwertorowa Power Wave® AC/DC 1000® SD to pierwszy agregat spawalniczy wyposażony w technologię kontroli kształtu fali prądu spawania, wykorzystującą w tym celu zmienną biegunowość.

Poprzez zmianę parametrów kompensacji, prądu niezrównoważenia i częstotliwości możliwe jest zwiększenie stopnia napawania i głębokości przetapiania z użyciem takiej samej ilości energii, łatwe regulowanie kształtu szwu i ograniczenie interakcji pomiędzy łukami.
Połączenie prądu zmiennego i LSO pozwala uzyskać lepszy stopień napawania, skrócić czas spawania i zmniejszyć koszt wykonania spawu.

DUŻE OPAKOWANIA

Konieczność wymiany szpuli z drutem spawalniczym powoduje znaczne przestoje, a każda tego typu operacja niesie ze sobą pewne ryzyko. Decydując się na większe szpule można wyeliminować te czynniki… oraz ograniczyć koszty. Matematyka jest prosta: jedna 350-kilogramowa szpula to o 14 operacji wymiany szpuli mniej niż w przypadku 25-kilogramowych szpuli. Oferowane przez Lincoln Electric systemy wspomagające podawanie drutu pozwalają zbudować świetnie przemyślany system bez względu na długość linii czy rozmiar drutu i wielkość szpuli – dobierzemy właściwą obrotnicę, pneumatyczny podajnik drutu, prostownicę drutu, prowadnicę oraz podnośnik.

ZACHOWAJ KONTROLĘ. WSZĘDZIE I ZAWSZE.

Dzięki systemowi Power Wave® Software Resource Center użytkownik zyskuje dostęp do najnowocześniejszych rozwiązań spawalniczych: programy Power Wave® Manager, CheckPoint™ oraz WeldScore® pozwalają analizować i zarządzać danymi spawalniczymi, przechowywać je na dedykowanym serwerze, a także zwiększyć jakość i usprawnić kontrolę produkcji. Regularnie udostępniane są bezpłatne aktualizacje oprogramowania.

OPROGRAMOWANIE

WSPARCIE LINCOLN W ZWIĘKSZANIU WYDAJNOŚCI

Proces spawania łukiem krytym oferuje szerokie możliwości zwiększenia wydajności prowadzonych prac spawalniczych. Od usprawniania procedur, po inwestycje w automatyzację, zawsze ściśle współpracujemy z klientami, dążąc do osiągnięcia jak największych oszczędności i optymalnego zwrotu z inwestycji.