Nowy katalog Weldline 2020

Lincoln Electric przedstawia nowy katalog akcesoriów Weldline 2020 PL

Poprzez kompletną ofertę indywidualnego wyposażenia ochronnego oraz narzędzi i akcesoriów dedykowanych do zastosowań spawalniczych, naszym celem jest stworzenie większego komfortu i bezpieczeństwa dla spawacza.

Do najważniejszych aspektów w katalogu Weldline 2020 należą:

  • środki ochrony osobistej, w tym nowa linia odzieży spawalniczej,
  • uchwyty spawalnicze, w tym palniki plazmowe i materiały eksploatacyjne,
  • inne akcesoria do spawania, takie jak chemia, podkładki ceramiczne i wiele innych.


Zapoznaj się z ofertą produktów wysokiej jakości i pobierz nowy katalog 2020 pod adresem www.weldline.eu

Webinaria dotyczące zastosowań przemysłowych

Zarezerwuj sobie czas i weź udział w naszych webinarach dotyczących zastosowań przemysłowych!

Nadchodzące webinary:

WEBINAR #1
HYPERFILL™: HIGHER DEPOSITION, LOWER DIFFICULTY
14.05// Thursday, 11:00AM CET | Spanish Speaker
25.05// Monday, 10:00AM CET | Dutch Speaker
27.05// Wednesday, 10:00AM CET | German Speaker

WEBINAR #2
WELDING SOLUTIONS FOR STAINLESS STEEL
18.05// Monday, 10:00AM CET | Dutch Speaker

WEBINAR #3
POWERTEC® i-S: NEW STANDARD IN MIG WELDING
20.05// Wednesday, 10:00AM CET | Dutch Speaker
26.05// Tuesday, 10:00AM CET | German Speaker

WEBINAR #4
CROSSLINC: THE SOLUTION FOR MOBILE WELDING WITHOUT OBSTACLES
28.05// Thursday, 10:00AM CET | German Speaker

 

 

Hyperfill – Większe spoiny, szybsze spawanie MIG/MAG w trybie półautomatycznym

INNOWACYJNE SPAWANIE TWIN-WIRE
HyperFill™ jest zaawansowanym procesem spawalniczym MIG/MAG Puls, który wykorzystuje dwa druty spawalnicze, podawane z jednego podajnika i jednej końcówki prądowej oraz zasilanie z jednego źródła prądowego.

Korzyści dla klienta:

  • Jedno źródło prądowe
  • Jeden podajnik drutu
  • Jeden prowadnik
  • Jedna końcówka prądowa
  • Jeden łuk elektryczny

UNIKATOWY PROCES MIG/MAG, DWA DRUTY W JEDNYM ŁUKU
W innowacyjnej konstrukcji typu twin-wire, HyperFill™ wykorzystuje dwa druty o mniejszej średnicy, które wytwarzają większe krople stopionego metalu i większy stożek łuku. Powstaje więc duże jeziorko spawalnicze, które łatwiej jest kontrolować. W efekcie możliwe jest zwiększenie uzysku stopiwa średnio o 50%, w porównaniu z tradycyjnymi procesami jednodrutowymi.

Korzyści dla klienta:

  • Wyższa wydajność stapiania
  • Łatwa kontrola jeziorka spawalniczego
  • Łatwiejsze spawanie
  • Możliwość wykonania dużych spoin


Więcej szczegółów znajdziesz klikając tutaj