Oil & Gas

SFIDE PRESENTATE DALLA LAVORAZIONE DI PETROLIO E GAS

Una delle principali sfide nell’industria petrolifera e del gas è rappresentata dalla capacità di trovare l’equilibrio tra la gestione delle qualità mutevoli dei prodotti del petrolio e dei relativi prodotti secondari, aumentando la produttività e la vita utile delle componenti fondamentali riducendo i pericoli per l’ambiente.

COMPLESSITÀ DELLE RAFFINERIE

Ad esempio, le nuove raffinerie stanno passando a utilizzare metodi di conversione quali cracking idrico per aumentare il rendimento, utilizzando al tempo stesso la distillazione tradizionale. Questa sovrapposizione si traduce in un indice Nelson più elevato. Una maggiore complessità delle raffinerie rende difficile, se non impossibile, la lavorazione di petrolio greggio di bassa qualità, precludendo la creazione di prodotti limite.

RUOLO FONDAMENTALE DEI REATTORI

Inoltre, le norme ambientali richiedono carburanti più puliti, per i quali è applicato il processo di trattamento hydrotreating. Sia nelle unità di hydrocracking che in quelle di hydrotreating i reattori hanno un ruolo fondamentale. Questi ultimi lavorano sottoposti a pressioni e temperature estremamente elevate e sono esposti all’idrogeno caldo. Queste condizioni causano danni ai meccanismi quali l’infragilimento da idrogeno e la corrosione da acido polifonico.

STRUTTURA CPE TIPICA

Durante la lavorazione dei gas acidi, si possono verificare vari danni dovuti al solfuro di idrogeno bagnato (H2S): formazione di bolle, cracking indotto dall’idrogeno, cracking indotto dall’idrogeno nel senso della sollecitazione. Questi possono essere controllati e ridotti al minimo scegliendo il giusto materiale base, ad es. 2.25 Cr-1Mo e 2.25 Cr-1Mo-O.25V per i reattori di hydrocracking e di hydrotreating. Tuttavia, per numerosi danni quali la corrosione da acidi polifonici o per il cracking da H2S bagnato, è obbligatoria l’applicazione di uno strato protettivo. Tale strato protettivo è detto placcatura.

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