SAW ad alta efficienza

PORTA LA TUA SALDATURA AD ARCO SOMMERSO AL LIVELLO SUCCESSIVO

Orgogliosi di essere gli specialisti della saldatura ad arco sommerso, mettiamo la nostra esperienza al servizio dello sviluppo delle migliori soluzioni ottimizzando il vostro risparmio grazie a tassi di deposito elevati, massima qualità e parametri ottimizzati con gli equipaggiamenti che avete attualmente a disposizione e con i potenziali investimenti.

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IL PROCEDIMENTO DI SALDATURA AD ARCO SOMMERSO

Poiché l’arco è protetto e nascosto sotto il flusso, è possibile considerare l’uso di una densità di corrente elevata, con i seguenti vantaggi:

Protezione dell’operatore dal raggio dell’arco di saldatura e dall’irradiazione di calore

Elevato tasso di deposito e saldature di elevata qualità

Procedimento di saldatura versatile, possibilità di combinare diametri di filo, tipo di flusso, elettrodi, forma dell’onda della corrente di saldatura e modalità di saldatura

Il portfolio standard di fili per arco sommerso comprende fili di diversi diametri, principalmente compresi tra 2,0 e 4,0 mm. La scelta del diametro del filo è fatta in base ai parametri del procedimento di saldatura per poter massimizzare la densità di corrente e aumentare la percentuale di fusione, senza superare la capacità di carico di corrente del filo.

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PROCEDIMENTO LONG STICK OUT

La combinazione della tecnologia Inverter del Power Wave® AC/DC 1000® SD con l’aggiunta di un prolunga alla torcia per saldatura consente il processo long stick out (LSO). L’LSO fa riferimento a un principio fisico per il quale, pre-riscaldando il filo, si migliora la fusione del metallo d’apporto e aumenta la percentuale di deposito senza dover cambiare la corrente di saldatura o la velocità di avanzamento.

Il processo di long stick out può anche essere utilizzato con configurazioni multiarco per trarre il massimo dall’investimento sul Power Wave® AC/DC 1000® SD.

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EQUIPAGGIAMENTO PER ARCO SOMMERSO

Sebbene il processo di long stick out non sia nuovo, i suoi effetti erano limitati dalla tecnologia del generatore. L’inverter Power Wave® AC/DC 1000® SD con la sua Waveform Control Technology™ (controllo della forma dell’onda) elimina le incertezze dovute alla combustione dell’arco grazie alla sua speciale gestione della corrente di saldatura, rendendo così possibile trarre il massimo dall’efficacia senza precedenti di questo processo.

L’inverter Power Wave® AC/DC 1000® SD è il primo generatore dotato di tecnologia di controllo della forma d’onda. Lavorando con una polarità alternata, la forma d’onda della corrente può essere modificata.

Modificando l’equilibrio, l’Offset e la frequenza, è ora possibile aumentare la velocità di deposito e rendere più profonda la penetrazione impiegando la stessa quantità di energia di saldatura, regolare facilmente la forma del cordone e ridurre le interazioni fra gli archi.
La combinazione del procedimento Long Stick Out ed impiego di corrente alternata, migliora la velocità di deposito e riduce tempi e costi di saldatura.

PACKAGING DI GRANDE CAPACITÀ

La sostituzione della bobina comporta numerosi tempi morti e ciascuna operazione implica un rischio per la sicurezza. Passando a packaging di grande capacità si possono eliminare tali fattori e ridurre i costi. Il calcolo è semplice: un rocchetto di filo da 350 kg elimina 14 operazioni di sostituzione con bobine da 25 kg. I sistemi di alimentazione del filo di Lincoln Electric consentono di pensare all’installazione nella sua interezza. Qualunque sia la lunghezza delle guaine, il diametro del filo ed il tipo di confezionamento, forniamo la migliore soluzione per piattaforme girevoli, alimentazione pneumatica, sistemi di raddrizzamento del filo, guida di connessione o accessori di sollevamento.

MONITORAGGIO DEI PROCESSI DI SALDATURA. SEMPRE, OVUNQUE.

Grazie al centro risorse software Power Wave®, l’utente ha accesso alle migliori soluzione di saldatura sul mercato : i software Power Wave® Manager, CheckPoint™ e WeldScore® consentono di analizzare e gestire i dati di saldatura, memorizzarli e accedervi sul server, ciò permette di aumentare la produttività e la qualità del prodotto e garantire assistenza costante alla produzione. Tutto ciò con regolari aggiornamenti gratuiti.

SOLUZIONI SOFTWARE

IL SUPPORTO DI LINCOLN PER UNA MAGGIORE PRODUTTIVITÀ

Il procedimento di saldatura ad arco sommerso offre numerose opportunità di miglioramento della produttività. Dalla regolazione della procedura all’investimento nell’automazione industriale, è parte della nostra filosofia collaborare con il cliente per ottenere il massimo risparmio unito a un ROI (rendimento dell’investimento) ottimale.