Alta Eficiencia SAW

SITÚE SUS PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO AL SIGUIENTE NIVEL

Somos especialistas en el proceso de soldadura por arco sumergido. Juntos desarrollaremos la mejor solución, reduciendo sus costes de soldadura gracias a unas tasas de deposición más elevadas, la mejor calidad y los parámetros óptimos con sus equipos actuales y sus posibles inversiones.

VALÚESE en el gráfico: ¿DÓNDE SE VE HOY?
¿DÓNDE QUIERE ESTAR EN EL FUTURO?

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EL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

Al estar el arco oculto y protegido bajo el flux, se puede considerar la utilización de una densidad de corriente elevada con los siguientes beneficios:

Protección del operador contra los rayos del arco y la radiación térmica

Alta tasa de deposición y soldaduras de alta calidad

Proceso de soldadura versátil con combinación de diámetro de hilo, tipo de flux, arco simple o múltiple, forma de onda de corriente de soldadura y modo de soldadura

La gama estándar de hilos para soldadura por arco sumergido incluye diferentes diámetros, principalmente entre 2,0 y 4,0 mm. La elección del diámetro de hilo se hace según los parámetros del procedimiento de soldadura, para maximizar el valor de la densidad de corriente e incrementar la velocidad de fusión del hilo sin exceder su capacidad de carga de corriente.

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PROCESO LONG STICK OUT

La combinación de la tecnología Inverter del equipo Power Wave® AC/DC 1000® SD junto a una extensión de la lanza de soldadura hace posible el proceso Long Stick Out (LSO). El proceso LSO está relacionado con un principio físico gracias al cual, el precalentamiento del hilo mejora la fusión del metal de aportación y aumenta la tasa de deposición sin cambiar la corriente de soldadura o la velocidad de desplazamiento.

El proceso LSO también se puede utilizar con procedimientos de arco múltiple para obtener el rendimiento óptimo de su inversión en Power Wave® AC/DC 1000® SD.

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EQUIPO DE ARCO SUMERGIDO

Aunque el proceso LSO no sea nuevo, sus efectos estaban limitados por la tecnología del generador de soldadura. El inverter Power Wave® AC/DC 1000® SD y su control de forma de onda Waveform Control Technology™ eliminan las incertidumbres de ignición del arco gracias a su especial gestión de la corriente de soldadura, lo que permite aprovechar al máximo la eficacia de este proceso.

El inverter Power Wave® AC/DC 1000® SD es la primera fuente de energía equipada con tecnología de control de forma de onda. Trabajando con una polaridad alterna, la forma de onda de la corriente puede cambiar.

Modificando el balance, el offset y la frecuencia, ahora es posible incremeentar la tasa de deposición sin detrimento de la penetración utilizando la misma cantidad de energía de soldadura, ajustando fácilmente la forma del cordón y reduciendo las interacciones entre los arcos. La combinación de corriente alterna y LSO mejorará las tasas de deposición, acortará el tiempo de soldadura y reducirá el coste de cada soldadura.

EMPAQUETADOS DE GRAN CAPACIDAD

Los cambios de bobina conllevan mucho tiempo de inactividad y cada operación implica un riesgo para la seguridad. Pasándose a un embalaje de gran capacidad, puede eliminar estos factores… y reducir los costes. El cálculo es sencillo: un bidón de hilo de 350 kg elimina 14 operaciones de cambio respecto a bobinas de 25 kg de peso. Los sistemas de ayuda a la alimentación de hilo de Lincoln Electric permiten pensar en la instalación de forma global. Sea cual sea la longitud de las conducciones de hilo o el diámetro del mismo y su tipo de empaquetado, ofrecemos la mejor solución para plataformas giratorias, sistemas neumáticos de alimentación de hilo, enderezadores, guías de conexión o accesorios de elevación.

MANTENGA EL CONTROL. EN CUALQUIER MOMENTO, EN CUALQUIER LUGAR.

Con el centro de recursos de Power Wave® Software, el usuario accede a las mejores soluciones de soldadura de la industria: el software Power Wave® Manager, CheckPoint™ y WeldScore® permiten analizar y gestionar sus datos de soldadura, almacenarlos y acceder a estos en su servidor y reforzar el seguimiento de la calidad y la producción. Todo ello con actualizaciones regulares gratuitas.

SOLUCIONES DE SOFTWARE

LINCOLN IMPULSA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

El proceso de soldadura por arco sumergido ofrece muchas oportunidades para mejorar la productividad. Desde el ajuste del procedimiento hasta la inversión en automatización, nuestra filosofía es asociarnos con el cliente para lograr el mayor ahorro combinado con un ROI óptimo (retorno de la inversión).