Lleve su eficiencia SAW a un nivel superior

LLEVE SU PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO AL SIGUIENTE NIVEL

Somos especialistas en el proceso de arco sumergido. Juntos, desarrollaremos la mejor solución, al tiempo que se maximizan sus ahorros logrando las más altas velocidades de deposición, la máxima calidad y parámetros optimizados con sus equipos actuales e inversiones potenciales.

Lincoln Electric ofrece la solución completa para la soldadura por arco sumergido:
• Excelente conocimiento del proceso
• Maximización del tiempo de soldadura
• La mejor oferta de flux e hilos
• Equipos y accesorios de alta calidad
• Desarrollos de procedimientos
• Automatización a medida

COMPRUEBE USTED MISMO en el siguiente gráfico: ¿DÓNDE SE ENCUENTRA HOY? ¿DÓNDE LE GUSTARÍA ESTAR EN EL FUTURO?

LECTURA RÁPIDA

EXPLORACIÓN DETALLADA

EL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

Al estar el arco oculto y protegido bajo el flux, se puede considerar la utilización de una densidad de corriente elevada con los siguientes beneficios:

• Protección del operador frente al arco eléctrico y la radiación de calor
• Alta velocidad de deposición y soldaduras de alta calidad
• Proceso de soldadura versátil con combinación de diámetro de hilo, tipo de flux, arco simple o múltiple, forma de onda de corriente de soldadura y modo de soldadura.

La gama estándar de hilos para soldadura por arco sumergido incluye diferentes diámetros, principalmente entre 2,0 y 4,0 mm. La elección del diámetro de hilo se hace según los parámetros del procedimiento de soldadura, para maximizar el valor de la densidad de corriente e incrementar la velocidad de fusión del hilo sin exceder su capacidad de carga de corriente.

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PROCESO LONG STICK OUT (LSO)

La combinación de la tecnología Inverter del equipo Power Wave® AC/DC 1000® SD junto a una extensión de la lanza de soldadura hace posible el proceso Long Stick Out (LSO). El proceso LSO está relacionado con un principio físico gracias al cual, el precalentamiento del hilo mejora la fusión del metal de aportación y aumenta la tasa de deposición sin cambiar la corriente de soldadura o la velocidad de desplazamiento.

El proceso LSO también se puede utilizar con procedimientos de arco múltiple para obtener el rendimiento óptimo de su inversión en Power Wave® AC/DC 1000® SD.

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RETOS Y SOLUCIONES A LA FUERZA DEL VIENTO

El consumo global de energía crece exponencialmente con el aumento de la población mundial (cerca de ocho mil millones de habitantes). La popularidad de las energias limpias han aumentado para luchar contra el calentamiento global. Como ressultado ha crecido el número de parques eólicos en todo el mundo.

Al mismo tiempo, los gobiernos están reduciendo o eliminando las ayudas a las energías limpias y la industria eólica se enfrenta al reto de reducir los costes de producción. Para mantener la rentabilidad, la única vía es el incremento de la productividad, al tiempo que se mantiene la calidad.

En cuanto a la productividad de la soldadura, Lincoln Electric tiene los productos, conocimientos, experiencia y equipos de apoyo necesarios para ayudar a los fabricantes de aerogeneradores a alcanzar sus objetivos. En particular, el proceso de soldadura por arco sumergido Tandem Long Stick Out (TLSO) puede proporcionar ahorros significativos. En Tandem, se pueden usar 1 o 2 antorchas LSO. En la configuración 2 LSO, se pueden superar fácilmente velocidades de deposición de 40 kg/h utilizando alambres de 4 mm.

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EQUIPOS DE ARCO SUMERGIDO

Aunque el proceso LSO no sea nuevo, sus efectos estaban limitados por la tecnología del generador de soldadura. El inverter Power Wave® AC/DC 1000® SD y su control de forma de onda Waveform Control Technology™ eliminan las incertidumbres de ignición del arco gracias a su especial gestión de la corriente de soldadura, lo que permite aprovechar al máximo la eficacia de este proceso.

Power Wave® AC/DC 1000® SD Inverter es la primer fuente de alimentación equipada con tecnología de control de forma de onda. Trabajando con polaridad alterna, se puede cambiar la forma de onda de la corriente.

Modificando el balance, el offset y la frecuencia, ahora es posible incremeentar la tasa de deposición sin detrimento de la penetración utilizando la misma cantidad de energía de soldadura, ajustando fácilmente la forma del cordón y reduciendo las interacciones entre los arcos.
La combinación de corriente CA y LSO mejorará la velocidades de deposición, acortará el tiempo de soldadura y reducirá el coste de cada soldadura.

OPTIMA COMBINACIÓN DE HILO Y FLUX

Lograr la más alta repetibilidad con la menor tasa de defectos es esencial en la producción de tubos. Para que coincidan las propiedades de los materiales, se necesitan combinaciones optimizadas de hilo y flux.

Lincoln Electric ofrece diferentes hilos y fluxes de soldadura diseñados para trabajar conjuntamente y proporcionar excelentes características y propiedades de soldadura. Se dispone de más de 150 combinaciones para soldadura de una pasada o múltiples pasadas, tanto para aplicaciones automáticas como semiautomáticas.