Petróleo y gas offshore

SUPERVISIÓN DEL
SEGMENTO INDUSTRIAL

Es particularmente importante entender el papel que desempeña la soldadura para garantizar que las estructuras y tuberías offshore alcancen su vida útil prevista en medios altamente corrosivos, con presiones de depósito, en un amplio rango de temperaturas, donde son fundamentales una mayor supervisión de la industria, soluciones de soldadura fiables y bien documentadas.

REQUISITOS
DE SOLDADURA

Lincoln Electric entiende la naturaleza fundamental de los requisitos de soldadura en la industria del petróleo y el gas aguas arriba. Tanto para los estrictos requisitos de CTOD y resistencia en componentes de máximo espesor como para soldaduras de precisión y revestimiento con consumibles de aleación utilizados en entornos altamente corrosivos, la consistencia y la fiabilidad son fundamentales para entregar un proyecto a tiempo y ajustado al presupuesto.

La soldadura de aceros de alta resistencia Q&T y HSLA, aceros al carbono, inoxidables y aleaciones de níquel presentan desafíos únicos, objeto de diferentes códigos de soldadura, estándares y especificaciones propias del proyecto. Las complejas instalaciones submarinas, los nuevos buques FPSO y las superestructuras tradicionales requieren un profundo conocimiento de los consumibles y aleaciones en los procesos de soldadura.

ESTRUCTURAS FIJAS Y TORRES DE TIPO FLEXIBLE

Caracterizadas por grandes conexiones tubulares complejas de nodos T-K-Y, la construcción de estructuras de soporte de plataformas y torres de tipo flexible es una de las aplicaciones de la soldadura más complejas de la industria offshore. Lincoln Electric ha desarrollado procesos de corte y soldadura y soluciones de consumibles para cumplir con los requisitos de fabricación de offshore, donde la integridad de la soldadura y las propiedades mecánicas (por ejemplo, resistencia hasta -40 °C) son requisitos habituales.

ESTRUCTURA
FLOTANTE

Caracterizadas por su inmenso tamaño y diseños únicos, las estructuras flotantes y la fabricación de SPAR requieren soluciones de soldadura probadas y robustas. Lincoln Electric fabrica consumibles específicamente diseñados para cumplir con los requisitos de soldadura para la fabricación de cascos y tubos, incluida la construcción de rigidizadores, bloques y arriostramientos. Cuando la dureza extrema y las propiedades CTOD requieren el uso de electrodos de baja aleación, Lincoln Electric proporciona soluciones de proceso y consumibles.

ESTRUCTURAS DE PLATAFORMAS DE PERFORACIÓN

Lincoln Electric proporciona experiencia global y conocimientos en aplicaciones líderes en la industria para la fabricación de plataformas de perforación.

Estas estructuras capaces de funcionar a profundidades >100 metros, perforando a profundidades >10.000 metros, ofrecen flexibilidad y movilidad para su funcionamiento en aguas de poca a media profundidad. Casco: la estructura sellada soporta los equipos, sistemas y recursos humanos que permiten el funcionamiento de la unidad.

Cuando está a flote (en tránsito), proporciona flotabilidad, soporta el peso de las patas, las bases (pedestales), y el equipo de la superestructura. Grados típicos de acero: DIN StE355 (StE36) DIN T StE420 (TT StE43). Patas: las estructuras de acero de alta resistencia soportan el casco en el modo de funcionamiento.

Proporcionan estabilidad, resistencia a la carga lateral y elevación del casco por encima de las crestas de las olas en las tormentas, para aguantar las olas, las corrientes y el viento. Grados típicos de acero ALDUR 700QL1, A514grade Q, A517grF, SUPERELSO 690SR, API x65. Bases/pedestales: aumentan la superficie de soporte de carga con el lecho marino, cuando está en posición de funcionamiento, lo que permite la extracción y elevación de las patas para el modo de transporte.

Grados típicos de acero DIN StE355 (StE36) DIN T StE420 (TT StE43) /ALDUR 700QL1, A514grade Q, A517grF, SUPERELSO 690SR, API x65.

SUPERESTRUCTURAS

La superestructura/topside incluye una serie de módulos que abarcan funciones relacionadas con los servicios públicos (electricidad y agua), alojamiento, perforación/producción, procesamiento y transporte (heliplataforma). Los grados típicos incluyen DIN StE355 (St36) DI T StE420 (TT StE43) API 2Y Gr 50,60 & 65.

Lincoln Electric proporciona una matriz completa de soluciones de aleación para satisfacer las necesidades de las aplicaciones de soldadura de las superestructuras para tuberías, equipos de superestructuras, bombas y cuerpos de válvulas/campanas, ofreciendo una calidad consistente y una fabricación global de soluciones de consumibles para carbono manganeso, HSLA, acero inoxidable grado 300, acero inoxidable dúplex 22Cr y 25Cr, aceros inoxidables al 6% de Mo, aleaciones de níquel 625, C276, C22, 686, 59, C2000, y tuberías de aleación de cobre-níquel.

COMPONENTES SUBMARINOS

Para cumplir con los crecientes requisitos de mayor límite elástico, menor dureza del depósito de soldadura y resistencia al impacto consistente después del tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), hemos desarrollado una gama global de soluciones de soldadura para componentes submarinos. También ofrecemos una matriz completa de consumibles SMAW, GMAW, FCAW-G y SAW que cumplen con NACE y están diseñados específicamente para aplicaciones PWHT submarinas.

La oferta de productos submarinos de Lincoln Electric se complementa con una amplia gama de soluciones de revestimiento específicas para cada aplicación, incluidos los avances en el desarrollo tecnológico para el revestimiento láser y otras soluciones de fuentes de energía patentadas, cada una de las cuales puede adaptarse para cumplir con los requisitos de la industria offshore.