Höhere Produktivität beim MIG/MAG-Schweißen

HÖHERE PRODUKTIVITÄT IM MIG/MAG-SCHWEISSEN

In der heutigen Welt des starken Konkurrenzkampfes strebt der Schweißsektor hohe Produktivität an und versucht, die Produktionskosten zu senken, die Ausfallzeiten für Reinigung und Nacharbeiten zu verkürzen und die Arbeitsbedingungen für das Personal zu verbessern.

Als Antwort auf diese Anforderungen bietet Lincoln Electric eine Gesamtlösung für MIG/MAG-Schweißungen mit hoher Abschmelzleistung:

• Erstklassige Schweißdrähte
• Speziell entwickelte Geräte und Ausstattung
• Softwarekonzepte
• Fortschrittliche Prozesse
• Maximierte Schweißzeiten
• Eine breite Vielfalt an Bearbeitungsmöglichkeiten

Lesen Sie und erfahren Sie mehr!

Hochleistungs-MAG-Schweißdrähte: SUPRAMIG® HD

Lincoln Electric hat den MAG-Schweißdraht der nächsten Generation entwickelt: Die Reihe der SUPRAMIG®-HD-Schweißdrähte bietet folgende Vorzüge:

• Um bis zu 40 % höhere Abschmelzleistung
• Schnellere Lichtbogenbildung: fünmal so schnelle Lichtbogenausbildung
• Bis zu 20-mal weniger Spritzer
• Viermal weniger Silikatinseln
• Gleichmäßige und konstante Drahtförderung: 60 % weniger Instabilität bei der Drahtförderung
• Richtungsstabiler Drahtaustritt: fünfmal weniger Abweichungen bei der Positionierung

MEHR INFORMATIONEN

DIE NEUE DIMENSION BEIM HOCHLEISTUNGS-MAG-SCHWEISSEN:
SUPRAMIG® HD 1,32 mm

Auf Anfrage und in Zusammenarbeit mit führenden Herstellern von Erdbaumaschine hat Lincoln Electric den Supramig®-HD-Schweißdraht mit 1,32 mm Durchmesser hergestellt.

Wie Tests belegen, erhöht der simple Übergang von einem Standard-MAG-Draht mit 1,2 mm Durchmesser zum Supramig®-HD-Draht mit 1,32 mm die Produktivität um bis zu 20 %.

Außerdem hat sich gezeigt, dass die Schweißer den 1,32-mm-Supramig®-HD-Draht aufgrund folgender Eigenschaften bevorzugen:
• Weniger Spritzer und weniger Reinigungsbedarf
• Dieselbe Abschmelzleistung bei niedrigerer Drahtvorschubgeschwindigkeit
• Weniger Vibrationen im Schweißbrenner und keine Probleme mit der Drahtzufuhr

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IM DETAIL NACHSCHLAGEN

CARBOFIL GOLD-Schweißdraht

CARBOFIL GOLD ist ein erstklassiges Angebot für Kunden mit höchsten Ansprüchen:

• Chemische Zusammensetzung und Produktionsprozess unter Kontrolle: für ein optimales Profil der Schweißnaht
• Außergewöhnlich stabiler Lichtbogen, auch bei hohen Betriebsparametern
• Sauberes Schweißnahtprofil mit wenig Spritzern und weniger Silikatinseln
• CARBOFIL GOLD richtet sich an anspruchsvolle Endnutzer mit automatischen Schweißvorgängen und hohen Betriebsparametern

SOFTWARE-KONZEPTE

Jede Verbesserung von Schweißprozessen erfordert das Festlegen von Vorgaben und die Messung der Erfolge. Behalten Sie Ihre Schweißarbeiten und Schweißgeräte im Auge – vom Büro aus oder unterwegs. Lincoln Electric bietet fortschrittliche Schweißsoftware, mit der Sie Ihre Schweißvorgänge effizient überwachen; jederzeit und überall.

• CheckPoint™: Speichern Sie Ihre Daten in der Cloud und greifen Sie über fast jedes Gerät darauf zu
• Weld Sequencer: Automatisch in Schritte und Abschnitte unterteilte Schweißvorgänge geben das Zusammensetzen jedes Teils und die Position jeder Schweißnaht klar vor und beseitigen Qualitätsmängel
• WeldScore®: Überwachung der gleichmäßigen und wiederholbaren Schweißvorgänge im Prozessablauf anhand gegebener Beispiele
• SWAN Cloud: Digitalisierung aller Ihrer Schweißabläufe. Managen Sie Ihr WPQR und WPS und senden Sie die Schweißparameter von WPS direkt zur Stromquelle

ÜBER POWER WAVE-SOFTWARE-KONZEPTE

ÜBER SWAN CLOUD

FORTSCHRITTLICHER MIG/MAG-PROZESS MIT POWER WAVE®-PROZESSÜBERWACHUNG

OPTIMIEREN SIE IHR LICHTBOGENVERHALTEN. DER RICHTIGE PROZESS FÜR JEDE ANWENDUNG. Mit der Waveform Control Technology™ kann jeder Prozess an den spezifischen Bedarf angepasst werden.

Power Wave® ist mehr als nur ein Schweißgerät: Es ist eine umfassende Plattform zur Prozesssteuerung mit vollständigem Überblick über Ihre Schweißarbeiten und stellt Ihnen die Werkzeuge bereit, die Sie benötigen, um Sicherheit, Qualität und Produktivität kontinuierlich zu verbessern. Die Power Wave® Prozesskontrolle arbeitet mit drei Prinzipien:

• ANWENDEN Optimierte Lichtbogeneigenschaften
• STEUERN Prozesstandardisierung und -wiederholbarkeit
• ÜBERPRÜFEN Produktivität und Qualitätsüberwachung

Machen Sie sich für INDUSTRY 4.0 bereit: mit Echtzeit-Daten aus innovativen Konzepten, die ArcLink® unterstützen und Ihre Personen, Produkte und Prozesse miteinander verbinden.

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ALUMINIUM-SCHWEISSEN

Das Erfolgsgeheimnis effizienter Aluminium-Schweißarbeiten hoher Qualität geht auf folgende Schlüsselfaktoren zurück, die das Gesamtkonzept von Lincoln Electric für Aluminium bilden:

• Geräte: Power Wave, Digi/Cito Wave III-Stromquellen
• Wellenformen: AC Pulse, Spray Modal, Power Mode und Advanced Sequencer-Prozesse
• Verbrauchsmaterialien: Gem-Pak™-Großpackungen steigern Ihre Produktivität um bis zu 20%, verlängern die Lebensdauer von Kontaktspitzen und Ummantelung um 50 %, senken die Produktionskosten und verkürzen die Stillstandszeiten
• Drahtzufuhr (Feeder): Power Feed 84 und DVU R500
• Optionen: Push-Pull-Brenner, Aluminiumgurt
• Technischer Service: Seminare und individuelle Schulung
• Fachkompetenz in der Anwendung: Anwendungen: dicke Platten, große Durchmesser, dünne Materialien, hohe Vorschubgeschwindigkeiten

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HYPERFILL™: HÖHERE ABSCHMELZLEISTUNG, GERINGERE SCHWIERIGKEIT

Revolutionieren Sie Ihre Produktivität beim Schweißen mit HyperFill™: Dieses innovative Doppeldrahtsystem hebt Ihre halbautomatischen Prozesse in eine neue Dimension. Erhöhen Sie Ihre Abschmelzleistung um 50 %!
HyperFill™ ist eine GMAW-P-Doppeldraht-Lösung mit zwei Drahtelektroden, einer gemeinsamen Stromquelle, einem Drahtvorschub, einem Schlauchpaket und einer Kontaktdüse (Patent beantragt).

 

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DIE GESAMTLÖSUNG FÜR ZINKBESCHICHTETE MATERIALIEN

Zinkbeschichtete Automobilkomponenten sind besonders schwierig zu schweißen. Die Zinkbeschichtung kann variieren, und es besteht die Gefahr des Durchbrennens dünner Teile. Oftmals müssen Sie Entscheidungen treffen, welche die Vorschubgeschwindigkeit herabsetzen und Spritzer und Porosität erzeugen.

Lincoln Electric stellt sich diesen Herausforderungen mit seiner Gesamtlösung für zinkbeschichtete Materialien:

• Schweißzusatzwerkstoffe → Metalshield® Z-Metallkern-Schweißdraht
• Waveform → Rapid® Z Waveform Control Technology®
• Power Wave®-Technologie → Das fortschrittliche Modul ermöglicht Wechselstrom-Wellenformen mit Power Wave®
• Erfahrung in voller Automatisierung mit Robotern
• Kundendienst und Fachkompetenz in den Anwendungen

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SIE KÖNNEN NOCH MEHR EINSPAREN …
… UND ZWAR MIT EINER EFFIZIENTEN MECHANISIERUNG

Steigern Sie den Betriebsfaktor mit WELDYCAR um bis zu 70 %!

Lange und geradlinige MIG/MAG-Schweißungen können schwierig und umständlich sein. Weldycar und Supramig® HD 1,32 mm bilden die Lösung für lange Schweißnähte mit gleichbleibender Qualität, erhöhter Produktivität und einfacher Handhabung für die Schweißer.

VORTEILE FÜR DIE BENUTZER:
• Einstecken und einschalten → Kürzere Einstellzeit
• Höhere Vorschubgeschwindigkeit → mehr Produktivität
• Sicherer Betrieb → keine elektrischen Kabel (unabhängiges Batteriefach)

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